近日，一臺上海申容 10 立方壓力容器儲氣罐完成裝車，專車發往維達紙業生產基地。本次供氣系統改造中，維達紙業舍棄原有十余臺小型儲氣罐分散布設方案，改用單臺大容量儲氣罐集中供氣，核心實現車間空間釋放、設備管理集中、特種設備安全風險大幅下降三重升級，為造紙制造行業空壓系統優化提供優質參考案例。

造紙全流程裁切、除塵、氣動閥門、成型設備均離不開穩定壓縮空氣。改造前，廠區車間分散擺放十幾臺小型儲氣罐，長期運行帶來多重管理與安全難題：
占用大量生產空間
十幾臺罐體分散排布，配套獨立閥門、管路、支架，擠占原料堆放、設備通行、成品轉運區域，車間布局擁擠雜亂，不利于標準化 6S 現場管理。
管理精力高度分散
每一臺小型儲氣罐都屬于獨立特種設備，需要單獨開展日常巡檢、手動排污、壓力表校驗、安全閥年檢、臺賬登記，運維人員要分頭對十幾臺設備逐一跟進，工作瑣碎、精力分散，極易出現漏檢、漏維護情況。
特種設備安全點位多，風險疊加
十余臺罐體意味著十幾處獨立壓力容器危險源，每一臺都存在閥門泄漏、超壓、銹蝕、排水失效等安全隱患，隱患點位成倍增加，整體安全管控難度顯著提升。

針對廠區現場工況與安全管理訴求，上海申容技術團隊實地勘測后，定制單臺 10 立方儲氣罐集中供氣方案，針對性化解原有系統短板：
一、釋放車間大量有效空間，廠區布局更規整
一臺 10 立方儲氣罐集中布設，占地面積遠低于十余臺小罐總和，大幅釋放車間可用場地，可用于擴充生產線、物料倉儲、拓寬檢修通道，車間環境整潔有序，現場管理標準輕松落地。
二、設備統一集中管理，運維人力大幅減負
僅一臺特種設備需要維護，僅配套一套安全閥、壓力表、排污管路，日常巡檢、定期校驗、臺賬記錄只需要針對單臺罐體操作，不用多頭奔波核對十幾臺設備，運維人員精力高度集中，工作流程簡化，從根源避免漏檢、漏維護問題。
三、減少特種設備危險源，整體安全風險大幅降低
由十余處壓力容器危險源縮減為單一罐體管控，隱患點位直接大幅減少；僅一套安全附件需要定期檢測維護，漏檢、泄壓失效、管路泄漏等安全問題發生概率顯著下降。罐體嚴格按照 GB150 壓力容器國標生產，全套無損檢測、水壓試壓，特種設備資質齊全，適配造紙廠 24 小時連續生產工況，安全可控性全面提升。

專車發貨，全流程配套服務保障交付

本次交付罐體裝車時懸掛專屬交付橫幅，全程做好罐體防護、緊固固定，避免運輸磕碰損傷。上海申容同步配套完整特種設備出廠資料、安裝指導、年檢技術支持一站式服務，確保罐體到場后快速完成報備、安裝、投用。
結語
本次維達紙業儲氣系統升級項目，清晰體現大容量集中儲氣方案在現場管理、空間利用、特種設備安全管控上的突出優勢。上海申容專注國標壓力容器儲氣罐研發制造，可為造紙、化工、機械加工、紡織等各類制造企業定制適配供氣方案，以單臺大容量罐體替代多臺小罐分散模式，幫助企業簡化特種設備管理、盤活車間場地、筑牢安全生產防線。
未來上海申容將持續深耕壓力容器領域，以專業設備與配套服務，助力各大工廠優化空壓系統、降低特種設備管理壓力。